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勝利在望——江蘇德龍煤制清潔燃?xì)忭?xiàng)目進(jìn)入預(yù)備送氣階段!
2019-12-27
12月21日上午10點(diǎn)30分,江蘇鹽城響水沿海經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū),隨著中控室一聲“點(diǎn)火”指令的下達(dá),由中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司承建的江蘇德龍煤制清潔燃?xì)忭?xiàng)目三、四號(hào)爐高溫烘爐點(diǎn)火成功。 此次點(diǎn)火標(biāo)志著該項(xiàng)目4×80000 Nm3/h氣化爐(ZHGAS80000)全面進(jìn)入預(yù)備送氣階段(一、二號(hào)爐已于今年9月完成烘爐),也為氣化爐投料開(kāi)車(chē)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 此次高溫烘爐嚴(yán)格按照烘爐曲線(xiàn)的要求逐步升溫。在點(diǎn)火啟動(dòng)階段,通...

12月21日上午10點(diǎn)30分,江蘇鹽城響水沿海經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū),隨著中控室一聲“點(diǎn)火指令的下達(dá),由中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司承建的江蘇德龍煤制清潔燃?xì)忭?xiàng)目三、四號(hào)爐高溫烘爐點(diǎn)火成功。

此次點(diǎn)火標(biāo)志著該項(xiàng)目4×80000 Nm3/h氣化爐(ZHGAS80000)全面進(jìn)入預(yù)備送氣階段(一、二號(hào)爐已于今年9月完成烘爐),也為氣化爐投料開(kāi)車(chē)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

此次高溫烘爐嚴(yán)格按照烘爐曲線(xiàn)的要求逐步升溫。在點(diǎn)火啟動(dòng)階段,通過(guò)及時(shí)調(diào)整燃油量控制爐膛溫度有序上升。待爐膛底部溫度升至500℃,給煤機(jī)開(kāi)始投煤并轉(zhuǎn)入投煤燃燒階段,通過(guò)調(diào)整燃燒負(fù)荷將爐膛溫度控制在850±30℃,該階段將持續(xù)168小時(shí)以上。

為確保本次烘爐工作的順利開(kāi)展,項(xiàng)目組工作人員精心策劃、周密組織,牽頭編制了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)暮鏍t方案,并成立試車(chē)指揮部,指揮部下設(shè)安全生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、儀電、原料供應(yīng)、后勤、化驗(yàn)等專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)小組和運(yùn)行班組,保障各環(huán)節(jié)平穩(wěn)實(shí)施。

在整個(gè)烘爐過(guò)程中,項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)工作人員將嚴(yán)格嚴(yán)密監(jiān)視氣化爐、返料器等各處煙氣溫度,定時(shí)巡檢各設(shè)備運(yùn)行情況并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。各小組成員團(tuán)結(jié)協(xié)作,密切配合,24小時(shí)輪班作業(yè),確保系統(tǒng)平穩(wěn)、安全、高質(zhì)量運(yùn)行,全力滿(mǎn)足烘爐要求。

 

本次高溫烘爐預(yù)計(jì)需要10天時(shí)間,在整個(gè)工程建設(shè)中具有里程碑式的意義。該項(xiàng)工作的開(kāi)展,是公司探索和實(shí)現(xiàn)大型循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中的重要組成部分。公司將以本次烘爐作為新起點(diǎn),繼續(xù)加快項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度,確保項(xiàng)目盡快投產(chǎn)達(dá)效,以尖端技術(shù)引領(lǐng)煤氣化行業(yè)的綠色革命,為節(jié)能環(huán)保事業(yè)添磚加瓦,同時(shí)為用戶(hù)提供出色的清潔能源實(shí)施方案。


項(xiàng)目名片

江蘇德龍煤制清潔燃?xì)忭?xiàng)目位于江蘇省鹽城響水沿海經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū),設(shè)計(jì)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,充分考慮煤種特點(diǎn),采用先進(jìn)的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)為當(dāng)?shù)責(zé)拸S建設(shè)煤氣站,規(guī)模為4套單臺(tái)產(chǎn)能為80000 Nm3/h氣化爐(ZHGAS80000),項(xiàng)目投產(chǎn)后將為煉廠四個(gè)車(chē)間十六條鎳鐵生產(chǎn)線(xiàn)回轉(zhuǎn)窯提供燃料,四臺(tái)氣化爐互為備用,保證四個(gè)車(chē)間十六條回轉(zhuǎn)窯的用氣要求,同時(shí)通過(guò)余熱回收技術(shù),向廠區(qū)提供高品質(zhì)蒸汽以供發(fā)電。

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